LED玻璃透镜模压成型技能

        玻璃之以是可以精细模压成型，次要是由于开辟了与硬化的玻璃不产生粘连的模具质料。
        原来的玻璃透镜模压成型法，是将熔融形态的光学玻璃毛坯倒入高于玻璃转化点50℃以上的高温模具中加压成形。这种办法不但容易产生玻璃粘连在模具的模面上，并且产品还容易发生气孔和冷模陈迹（皱{TodayHot}纹），不易取得抱负的外形和面形精度。厥后，接纳特别质料精细加工成的压型模具，在无氧化氛围的情况中，将玻璃和模具一同加热升温至玻璃的硬化点左近，在玻璃和模具大抵处于相反温度条件下，使用模具对玻璃施压。接上去，在坚持所施压力的形态下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下（玻璃的硬化点时的玻璃粘度约为107.6泊，玻璃的转化点时的玻璃粘度约为1013.4泊）。这种将玻璃与模具一同实行等温加压的措施叫等温加压法，是一种比力容易取得高精度，即容易精细地将模具外形外表复制上去的办法。这种玻璃光学零件的制造办法缺陷是：加热升温、冷却降温都必要很长的工夫，因而消费速率很慢。

        2.玻璃的品种和毛坯
        玻璃毛坯与模压成型品的质量有间接的干系。按原理，大局部的光学玻璃都可用来模压成成型品。但，硬化点高的玻璃，由于成型温度高，与模具略微有些反响，致使模具的利用寿命很短。以是，从模具质料容易选择、模具的利用寿命可以延伸的看法动身，应开辟合适高温（600℃左右）条件下模压成型的玻璃。但是，开辟的合适高温模压成型的玻璃必须切合可以便宜地制造毛坯和不含有净化情况的物（如PbO、As2O3）的要求。对模压成型利用的玻璃毛坯是有要求的：
        ① 压型前毛坯的外表肯定要坚持非常平滑和干净；
        ②呈得当的多少外形；
        ③有所必要的容量。毛坯一样平常都选用球形、圆饼形或球面外形，接纳冷研磨成型或热压成型。

        3.模具质料与模具加工
        模具质料必要具有如下特性：
        ① 外表无疵病，可以研磨成无气孔、平滑的光学镜面；
        ② 在低温情况条件下具有很高的耐氧化功能，并且布局等不产生变革，外表质量波动，面形精度和光亮度坚持稳定；
        ③ 不与玻璃起反响、产生粘连征象，脱模功能好；
        ④在低温条件下具有很高的硬度和强度等。